你知道液压扳手的安全使用吗？今天小编跟大家科普一下，液压扳手怎样安全使用？
一、液压扳手操作前检查：
1.易燃易爆环境不得使用电动液压泵，应使用气动液压泵；
2.检查电动泵作业电压满足220V；
3.检查气动泵压力调整、过滤、喷油三联装置，进行排水、添加46#抗磨液压油、进气压力调整；
4.检查液压油泵油标的油位在0线以上，液压油清澈透明。应添加专用液压油, 严禁混用其它油；
5.检查超高压软管有无折弯等损伤；连接时先理顺软管不得纠结，插头插座擦干净无污物，将快装接头插到底，确保连接可靠，并用手将螺纹套锁紧，否则快装接头内单向阀未顶开无法正常供油。
二、液压扳手的操作注意事项：
1.取扳手时如扳手卡紧取不下，应按按钮不松手，同时扳动快速释放扳机，然后松开按钮，取下扳手。切忌用锤打击，否则会损坏液压缸及活塞组件；
2.若带复位按钮，液压泵起动前先按一下复位按钮；
3.若试运转时有啸叫声，应将压力调至最低，反复进行工作循环，直至将气体排尽无啸叫声为止；
4.正常工作温度为10—70℃。
三、液压扳手的安全要求：
1.本机须由熟悉该机性能、操作和安全要求的操作者操作；
2.扳手套筒放套在螺母上，确认反作用力臂支撑牢靠。切忌将手放在反作用力臂上；
3.超高压软管不许打折和急弯。不得使用非规范的扳手套筒；
4.严格遵守公司的相关管理规定。
四、液压扳手常见故障：
1、无力或者不作业现象，无力或者不作业是由于液压扳手的长期使用、磨损较大、零件也没有及时的更新或是保养不到位，从而导致液压扳手生锈或者松动。在做工的时候就会发现液压扳手无力或使用不灵活，满足不了生产的需求，棘轮和棘爪等部位都会有严重损伤。
2、漏油与压力上不去等现象，由于高强度的工作导致油缸密封圈变形，从而出现漏油和压力上不去，或是泵站长时间工作导致油温过高，出现扳手头渗油，主要原因是液压扳手操作不当引起的，没有合理的使用扳手，工作的时间太长或是工作的强度太大，超出了液压扳手的负荷，导致了液压扳手内部的损坏，从而出现了漏油的现象或压力上不去的现象。